Charakterystyka i zalety obrabiarek do cięcia drutu średniego

W życiu codziennym często słyszymy o przewodzie średnim, wolnym i szybkim. Dla osób z branży może to być bardzo proste, ale dla osób z zewnątrz, jak rozróżnić te trzy rzeczy? W tym artykule pokrótce przedstawiono różnice między tymi trzema. Jeśli chcesz wiedzieć więcej, znajdź więcej odpowiednich informacji.
Przede wszystkim drut średni, drut powolny i drut szybki odnoszą się do maszyn do cięcia drutu. Cięcie drutem Obróbka elektroerozyjna (w skrócie WEDM) należy do kategorii obróbki elektrycznej. Zostało odkryte przez małżeństwo byłego Związku Radzieckiego, Lazarenko, podczas badania zjawiska i przyczyny uszkodzeń korozyjnych styków przełączających wywołanych wyładowaniami iskrowymi. Chwilowa wysoka temperatura iskry elektrycznej może stopić, utlenić i spowodować korozję lokalnego metalu, tworząc w ten sposób i wynaleźć metodę obróbki elektroerozyjnej. W zależności od prędkości drutu, maszynę do cięcia drutu EDM można podzielić na trzy kategorie: wysokoobrotową maszynę do cięcia drutu posuwisto-zwrotnego EDM (obróbka elektroerozyjna typu Tłokowego o dużej prędkości, powszechnie znana jako „szybkie cięcie drutu”), niska -szybki spacer w jedną stronę Obróbka elektroerozyjna z niską prędkością (spacer jednokierunkowy z niską prędkością Obróbka elektroerozyjna z cięciem drutu, powszechnie znana jako „powolne cięcie drutu”) i pionowa samoobrotowa maszyna do cięcia drutu EDM (pionowy drut elektryczny Obrabiarka wyładowcza z drutem obrotowym). Można go również podzielić na typ stołu warsztatowego z jedną kolumną i typ z podwójną kolumną (powszechnie znany jako typ suwnicy) zgodnie z formą stołu warsztatowego.
Szybkie cięcie drutem odnosi się do drutu molibdenowego poruszającego się tam i z powrotem, co jest bardziej ekonomiczne w przypadku drutu molibdenowego, ale dokładność jest niska i jest powszechnie stosowane w domowych maszynach do cięcia drutu.
Cięcie drutem średnim jest również rodzajem maszyny do cięcia drutu EDM. Zasada działania polega na użyciu stale poruszającego się drutu molibdenowego (zwanego drutem elektrodowym) jako elektrody w celu wykonania impulsowego wyładowania iskrowego na przedmiocie obrabianym w celu erozji metalu i przycięcia go do odpowiedniego kształtu. Szybkość drutu i jakość przedmiotu obrabianego mieszczą się pomiędzy drutem szybkim a drutem wolnym, dlatego nazywa się go drutem średnim. Mówiąc ściślej, drut średni jest ulepszonym produktem drutu szybkiego, dlatego można go również nazwać: drutem szybkim, który może ciąć wiele razy, więc jego prędkość przetwarzania jest bliska powolnemu drutowi, a jakość przetwarzania jest również zbliżona do wolnego drutu. Prędkość podawania drutu wynosi od 1 do 12 mm/s i można ją regulować w zależności od potrzeb.
Powolne cięcie drutem drutowym DK7632 Powolne cięcie drutem to rodzaj angielskiego skrótu od angielskiego skrótu od Electric Spark Wire Cutting (WEDM-LS). Wykorzystuje stale poruszający się cienki metalowy drut (zwany drutem elektrodowym) jako elektrodę do wykonywania impulsowego wyładowania iskrowego w celu erozji metalu oraz cięcia i kształtowania przedmiotu obrabianego. Stosowany jest głównie do obróbki różnych złożonych i precyzyjnych małych przedmiotów. W zależności od różnych prędkości drutu elektrodowego, elektryczna maszyna do cięcia drutu iskrowego jest zwykle podzielona na dwie kategorie: jedna to powolny drut (zwany także elektryczną maszyną do cięcia drutu iskrowego o niskiej prędkości). Drut elektrody porusza się z niską prędkością w kierunku jednokierunkowym, prędkość drutu jest na ogół mniejsza niż 0,2 mm/s, dokładność do 0,001 mm, a jakość powierzchni jest również zbliżona do poziomu szlifowania. Drut elektrodowy nie jest już używany po rozładowaniu, a praca jest stabilna, jednolita, z niewielkimi drganiami i dobrą jakością przetwarzania. Ponadto zastosowanie zaawansowanej technologii zasilania pozwoliło uzyskać dużą prędkość przetwarzania, a maksymalna produktywność może osiągnąć 220 mm2/min.
1. Charakterystyka cięcia drutem średniośrednim
Terminy cięcie drutu z dużą prędkością i cięcie drutu z małą prędkością (lub cięcie drutu z dużą prędkością i cięcie drutu z małą prędkością) rozróżnia się na podstawie prędkości cięcia drutu elektrodowego. Chociaż prędkość cięcia drutu średniego mieści się pomiędzy tymi dwoma, głównym celem jego opisu nie jest prędkość cięcia drutu. To tylko nawiązanie do poprzednich terminów i w przenośni nazwanie tego nowego typu obrabiarki, która została opracowana w oparciu o cięcie drutu z dużą prędkością i ma efekt przetwarzania zbliżony do cięcia drutu z małą prędkością, cięcia drutu ze średnią prędkością ; i odpowiada potocznym nazwom (poprzednim terminom) szybkie cięcie drutem i powolne cięcie drutem.
W rzeczywistości, w obecnie obowiązujących standardach „przemysłu specjalnego przetwarzania”, typy maszyn do cięcia drutu nie są już dzielone według prędkości cięcia drutu, ale są podzielone na „rodzaj cięcia drutu jednokierunkowego” i „rodzaj cięcia drutu posuwisto-zwrotnego”. Na przykład parametry GB/T 7925-2005 drutu EDM (cięcie drutem posuwisto-zwrotnym).
W ten sposób zarówno szybkie cięcie drutem, jak i średnie cięcie drutu należą do cięcia drutem posuwisto-zwrotnym. W zwykłych opisach nadal można rozróżnić szybkie cięcie drutem i średnie cięcie drutem. Przyjrzyjmy się teraz cechom cięcia drutu średniego.
(1) Można uzyskać wielokrotne cięcie. Istotna różnica pomiędzy średnim cięciem drutem a szybkim cięciem drutem polega na tym, że można uzyskać wielokrotne cięcie. Celem cięcia wielokrotnego jest poprawa jakości powierzchni i zaspokojenie potrzeb obróbki detali, poszerzając tym samym zakres zastosowań. Na przykład po trzech cięciach chropowatość powierzchni obrabiarki do cięcia średniego drutu osiąga Ra mniejszą lub równą 1,2 μm.
Wymagania dotyczące dokładności mechanicznej, dokładności powtarzalnego pozycjonowania, stabilności systemu podawania drutu, wydajności zasilacza impulsowego, przewodności płynu roboczego i bazy danych procesów cięcia wielokrotnego są znacznie wyższe niż w przypadku zwykłych obrabiarek HSWEDM w przypadku cięcia wielokrotnego .
(2) Przełomy w zasilaniu impulsowym. Aby uzyskać wielokrotne cięcie i zapewnić wydajność obróbki, należy zwiększyć prędkość cięcia podczas obróbki zgrubnej, co wymaga ścisłej współpracy z zasilaczem impulsowym.
W tym celu, zgodnie z rozwojem technologii energoelektroniki, udoskonalono sposób zasilania impulsowego i wyeliminowano rezystor ograniczający prąd. W ten sposób poprawia się wydajność zasilacza impulsowego i oszczędzana jest energia.
Obecnie maksymalna prędkość cięcia średnioszybkiego zasilacza impulsowego do cięcia drutu jest bliska 200 mm2/min, a średnia prędkość cięcia wielokrotnego (na przykład trzykrotnie) może osiągnąć około 60-80 mm2/min; ponadto uzyskano efekt wyjątkowo niskiej straty drutu elektrodowego. Dlatego niektóre nazywane są inteligentnymi zasilaczami impulsowymi wysokiej częstotliwości.
(3) System sterowania Do cięcia drutu ze średnią prędkością wykorzystuje się głównie komputer przemysłowy, tworząc zintegrowany system sterowania programowaniem. W połączeniu z bazą danych procesów system może zapewnić najlepsze warunki przetwarzania, aby osiągnąć szybkie przetwarzanie, zapewnienie jakości i uproszczoną obsługę.
Na przykład po wprowadzeniu przez użytkownika warunków przetwarzania (materiał, grubość itp.) i parametrów procesu (chropowatość powierzchni itp.) system może podać odpowiednie specyfikacje elektryczne (szerokość impulsu, odstęp między impulsami, napięcie bez obciążenia, napięcie przetwarzania , prąd przetwarzania itp.), a także prędkość podawania serwa, prędkość drutu elektrodowego itp. dla każdego przetwarzania i podejmować odpowiednie reakcje podczas przetwarzania.
Dlatego układ sterowania wymaga ścisłej współpracy zasilacza impulsowego z układem elektrycznym obrabiarki. Niektórzy nazywają ten typ obrabiarek także „inteligentną, wielobiegową obrabiarką do cięcia drutu”.
(4) Obwód obrabiarki Aby spełnić różne wymagania każdego cięcia, można regulować prędkość podawania drutu elektrody, a powszechną metodą jest regulacja prędkości ze zmienną częstotliwością AC.
W ten sposób zamiast przekaźnikowych obwodów sterujących można zastosować elektroniczne układy logiczne, co również ułatwia współpracę z układem sterowania i ułatwia sterowanie prędkością podawania drutu.
Po zastosowaniu regulacji prędkości ze zmienną częstotliwością zmniejsza się także wpływ komutacyjny silnika podajnika drutu, co sprzyja utrzymaniu stabilności drutu elektrodowego.
(5) Poprawa dokładności mechanicznej obrabiarki i inne. Aby zapewnić efekt wielokrotnego skrawania, obrabiarka musi charakteryzować się dużą dokładnością powtarzalnego pozycjonowania, co wiąże się z pewnymi wymaganiami dotyczącymi łoża, szyn prowadzących itp.
Podejmowane działania obejmują: zaprojektowanie odpowiedniej konstrukcji, dobór odpowiednich materiałów, zastosowanie liniowych szyn prowadzących oraz zastosowanie bezszczelinowych par przekładni lub bezpośredniego oporu silnika w celu wyeliminowania przerw w układzie podawania, tak aby zachować dokładność i trwałość obrabiarki.
Podjęto również różne środki w zakresie stabilności drutu elektrodowego.
Ponadto opracowano nowe płyny robocze i nowe systemy filtracji, aby spełnić wymagania przetwarzania i ochrony środowiska.
2. Cięcie drutem szybkim i cięcie drutem średnim
Tradycyjne „szybkie cięcie drutem” nazywane jest „zwykłym, szybkim cięciem drutu” w celu odróżnienia go od nowych obrabiarek, które pojawią się w przyszłości. Na razie „średni drut” to taka nowa obrabiarka.
(1) Szybki drut (zwykłe obrabiarki do cięcia drutu o dużej prędkości) nadal będzie wyposażony w dużą liczbę maszyn
Cięcie drutem średnim to nowy typ maszyny opracowany w ostatnich latach; Wcześniej cięcie szybkim drutem przeżywało swój rozkwit z roczną produkcją i sprzedażą na poziomie dziesiątek tysięcy sztuk, a tak duża liczba obrabiarek będzie nadal używana. Co więcej, ze względu na dojrzałą technologię, niską cenę i zalety wysokowydajnej i dużej grubości obróbki szybkiego cięcia drutu, nadal będzie zajmował znaczny udział w rynku.
Nawet jeśli weźmiemy pod uwagę obrabiarki, które ze względu na wieloletnią eksploatację zostały wycofane z eksploatacji oraz niewielką liczbę obrabiarek, które zostały przekształcone w technologię średniodrutową, bezwzględna liczba cięć szybkim drutem będzie nadal znaczną liczbą . Biorąc pod uwagę długą żywotność obrabiarek, liczba szybkich cięć drutowych będzie nadal absolutną zaletą przez znaczny okres czasu.
(2) Szybkie cięcie drutem i średnie cięcie drutem będą współistnieć przez długi czas
Obecnie średnie cięcie drutu ma silną siłę promocyjną i dobrą dynamikę rozwoju. Ma to praktyczną wartość przy obróbce niektórych przedmiotów o małej grubości, ale jeśli przedmiot jest gruby, trudniej jest uzyskać niezawodne przetwarzanie.
Ponieważ cięcie średnim drutem dziedziczy zalety wysokiej wydajności kosztowej szybkiego cięcia drutu i dobrej jakości przetwarzania, chociaż cena obrabiarki z lepszym efektem przetwarzania jest wyższa, nadal będzie akceptowana przez niektórych potrzebujących użytkowników. W połączeniu z powyższymi rozważaniami widać, że szybkie cięcie drutem i średnie cięcie drutem będą przez długi czas współistnieć.
Ponadto wraz z udoskonaleniem technologii cięcia drutem średnim pod względem sterowania elektrycznego niektóre szybkie cięcie drutem będą miały tendencję do łączenia się z cięciem drutem średnim. Obrabiarki do szybkiego cięcia drutu lub popularne obrabiarki, które zachowują zalety w zakresie wydajności kosztowej, będą uczyć się na podstawie dostępnej technologii cięcia drutu średniego w celu poprawy wydajności.